Kábelfelület gyakori hibák és megelőzés

Az optikai kábelek és más fröccsöntött kábeltermékek esetében a felületi hibák gyakoribbak a termékminőséggel kapcsolatos problémák. Különféle típusú hibák, gyakori kábelfelületi hibák a pórusok, lyukak, buborékok és így tovább. A kábel szigetelési tulajdonságai, mechanikai tulajdonságai, hőstabilitása és öregedési tulajdonságai bizonyos hatással lesznek. Ez a termékminősítési arány csökkenését, az átdolgozási arány növekedését, a termelési költségek növekedését, a piaci versenyképesség csökkenését okozza. Ez a cikk elemzi az olyan hibák okait, mint a porozitás és a kábeltermékek hüvelyében lévő lyukak, és ennek megfelelően néhány megelőző intézkedést javasol az Ön számára.

 

 

Az elemzés oka

(1) A kábelextrudálási folyamat, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség és egyéb paraméterek nem egységesek, légbuborékok és üregek extrudálásához vezetnek, ami befolyásolja a kábel minőségét. Például a köpeny (köpeny) extrudálása során a PVC vagy PE és más köpenyanyagok és csavarok, hordók és egyéb nyíróterhelés miatt magas súrlódási hőmérséklet alakul ki, ha az extruder hűtőrendszerének szabályozó hatása gyenge, a a hőmérséklet nem szabályozható, a szigetelés, a köpenyprofilokon léglyukak, tűlyukak jelennek meg. Ha a felületi hőmérséklet túl magas, a termék felületén megégett részecskék találhatók, ami húzó jelenséget okoz; ha a felületi hőmérséklet túl alacsony, az anyag nem kellően lágyul, a termék felülete érdes lesz.

 

(2) Az alapanyagok szállítása, tárolása, granulálása során száraz, tiszta, por- és olajmentes környezet fenntartása szükséges. Ha a nyersanyagok nedvesek, akkor a mélyfeldolgozás során minőségi problémák, például léglyukak és tűlyukak lépnek fel a szigetelő- és burkolatprofilokban.
① Ha a pelletizálási hőmérséklet túl magas, a nedvesség befolyásolja az anyag molekuláris elrendezésének szerkezetét, és levegőlyukakat képez, valamint befolyásolja a normál extrudálási folyamatot.
② A víz az extrudálási folyamatban hő hatására vízgőzbe, sok buborék profiljában nemcsak a szigetelő vagy védőréteg mechanikai tulajdonságait befolyásolja, hanem annál komolyabb a szigetelés vagy az elektromos szilárdság ellenállásának csökkentése, így a termelés szigetelés szigorúan ellenőrizni kell, ha a víztartalom.

(3) Köpenyanyag a pelletizálási folyamatban, az extruder vákuum kipufogórendszerének meghibásodása, a kipufogóhatás nem jó. Az extruder a második pelletizáláshoz cserélhető, vákuum módszerrel az anyag által termelt gáz magas hőmérsékleten történő kiürítésére.

(4) A burkolat (köpeny) gyártási folyamatában, ha a formát nem megfelelően választják ki, akkor léglyukakat és tűlyukakat is készít.
① Nagy keresztmetszetű elektromos (optikai) kábel szigetelő réteg vagy köpeny extrudálásakor, általában extrudáló csőformát használva, ha nagy nyílást és matricacsapágyas hosszabb külső szerszámot választ, nagyobb vastagságú extrudálás esetén szerszámot a szájnyomás kicsi, a termékprofil hajlamos léglyukak, például lyukak és egyéb minőségi problémák kialakulására; ellenkezőleg, nem könnyű megjelenni.
② Ha az öntőforma kiválasztása nem felel meg a folyamatkövetelményeknek, a belső és a külső szerszám közötti helytelen távolság, valamint a szerszámkészlet használata a termék számos specifikációjának megnyitásához és alacsony fejnyomáshoz vezet, domború lesz a felület. a termék csomagolásának felülete, a probléma minőségének megjelenése nem sima.
③ Ha az öntőforma kismértékű sérülést szenved, vagy a kopás a kábel felületi hibáihoz, például üregesedéshez vezethet.

 

 

Intézkedések a probléma megoldására

(1) A köpenyanyag előformázása, keverése, granulálása és formázása során a vákuumnak vagy a kipufogónak elegendőnek kell lennie;

(2) A granulálás során vízzel történő hűtés után a granulátumokat teljesen meg kell szárítani és le kell hűteni a zsákok mérése és lezárása előtt;

(3) Ügyeljen a nedvesség és a szennyezés megelőzésére a szállítás során, és jó munkát végezzen a csomagolás védelmében;

(4) Az extrudálás előtt ellenőrizni kell, hogy az anyag nedves-e vagy sem, és a granulátumot meg kell szárítani;

(5) Gyors hűtési módszert alkalmazzon a hőmérséklet lehűtésére, amikor a termékek elhagyják a forma száját, majd hideg vízzel közvetlenül szakaszonként hűtsön le;

(6) Rendszeresen tisztítsa meg a gépfejet, és óvatosan tisztítsa meg a fej három szegmensét, és cserélje ki a képernyőt minden váltási leállás után

 

Közel 10 éve szakosodtunk az optikai kábelek üzletágára, és hosszú távú partnerségünkkel sok jól ismert ügyfelet szereztünk szerte a világon. Ha felkeltette érdeklődését termékeink, forduljon hozzám bizalommal.

 

  

 

Kapcsolatba lépni: