A kábelköpeny anyagok típusai és választéka

A kábelköpeny (más néven külső köpeny vagy köpeny) a kábel, optikai kábel vagy vezeték legkülső rétege, és a kábel legfontosabb akadályaként szolgál, hogy a belső szerkezetet biztonságosan megőrizze, és megvédje a kábelt a külső hatásoktól. hő, hideg, nedvesség, UV-sugarak, ózon, vagy vegyi és mechanikai sérülések a telepítés során és után. A kábelköpenyek nem helyettesítik a kábelen belüli megerősített védelmet, de meglehetősen magas, de korlátozott szintű védelmet tudnak nyújtani. A burkolat az optikai kábelek és vezetékek tartósságában is fontos szerepet játszik.

Sokféle kábelburkoló anyag létezik, a leggyakrabban használt kábelköpeny anyagok a következők: térhálós polietilén (XLPE), politetrafluoretilén (PTFE), fluorozott etilén-propilén (FEP), perfluor-alkoxi gyanták (PFA), poliuretán (PUR), polietilén (PE). ), hőre lágyuló elasztomer (TPE) és polivinil-klorid (PVC), amelyek mindegyike eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.

A kábelköpeny alapanyagának kiválasztása a környezeti kompatibilitáson és a használt csatlakozókkal való kompatibilitáson alapul. Például rendkívül hideg környezetben szükség lehet olyan kábelköpenyre, amely nagyon alacsony hőmérsékleten is rugalmas marad. A megfelelő köpenyanyag kiválasztása kritikus fontosságú az egyes alkalmazásokhoz legjobb optikai kábel kiválasztásához. Ezért fontos tudni, hogy az optikai kábelnek vagy vezetéknek pontosan milyen célnak kell megfelelnie, és milyen követelményeknek kell megfelelnie.

A burkolat anyagának megválasztását a következő kritériumok is befolyásolhatják:
1. A telepítés típusa (fix vagy rugalmas)
2. Mozgás típusa (kényszervezetés, kézi vezetés, hajlítás, csavarás) -
3. Hőmérséklet tartomány -
4. Kopás, húzó és egyéb mechanikai igénybevételek -
5. Kémiai hatások -
6. Vízállóság -
7. UV-állóság-
8. Olajállóság-
9. Halogéntartalom, lángállóság és tűzállóság-
10. Tisztatéri alkalmazások-
11. UL vagy egyéb jóváhagyások és tanúsítványok

A PVC-polivinil-klorid (PVC) egy általánosan használt kábelburkolat anyag. Polivinil-klorid az alapgyanta, adjunk hozzá stabilizátorokat, lágyítókat és kalcium-karbonátot és egyéb szervetlen töltőanyagokat, adalékanyagokat és kenőanyagokat és egyéb adalékanyagokat, keverés és dagasztás és extrudálás után, valamint a részecskék előkészítése után. Jó fizikai, mechanikai és elektromos tulajdonságokkal, valamint jó időjárásállósággal és kémiai stabilitással rendelkezik, de különféle adalékanyagok hozzáadásával is javítja teljesítményét, például égésgátló, hőálló stb. A PVC kábelköpeny gyártási módszere PVC részecskék hozzáadása az extruderhez, extrudálás magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, cső alakú kábelköpenyek kialakítása. A PVC kábelköpeny előnyei olcsók, könnyen feldolgozhatók és telepíthetők, és széles körben alkalmazhatók. Általában alacsony feszültségű kábelekben, kommunikációs kábelekben, épületvezetékekben és egyéb területeken használják.

A polietilén (PE polietilén) egy általánosan használt kábelköpeny anyag. Jó mechanikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással, valamint jó hő- és hidegállósággal és időjárásállósággal rendelkezik. A PE kábelköpeny javítható olyan adalékanyagok hozzáadásával, amelyek javítják a teljesítményét, mint például antioxidánsok, ultraibolya abszorberek stb. A PE kábel gyártási módja A köpeny hasonló a PVC-hez, amelynek célja, hogy PE-részecskéket adjon az extruderhez, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomáson extrudálva cső alakú kábelköpenyt képezzen. A PE kábelköpeny előnye, hogy jó ellenáll a környezeti öregedésnek és UV-állóságnak. , míg az ár viszonylag alacsony, széles körben használják az optikai kábelekben. A PE kábelköpeny előnyei a jó környezeti öregedésállóság és az UV-állóság, míg az ár viszonylag alacsony, széles körben használják optikai kábelekben, kisfeszültségű kábelekben, kommunikációs kábelekben, bányászati ​​kábelekben és más területeken.

A poliuretán hőre lágyuló elasztomer (TPU) egy általánosan használt anyag kábelköpenyezéshez. A poliuretán elasztomerrel (PUR) ellentétben a TPU hőre lágyuló anyag, jobb feldolgozási teljesítménnyel és plaszticitással.
A TPU kábelköpeny jó kopásállósággal, olajállósággal, sav- és lúgállósággal, valamint időjárásállósággal, valamint jó mechanikai szilárdsággal és rugalmas helyreállítási tulajdonságokkal rendelkezik, és képes alkalmazkodni az összetett mechanikai mozgási és vibrációs környezetekhez.
A TPU kábelköpeny gyártási módszere az, hogy TPU-pelletet adnak az extruderbe, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson extrudálják, hogy cső alakú kábelköpenyt képezzenek.
A TPU kábelköpenyt széles körben használják ipari automatizálásban, szerszámgép-berendezésekben, mozgásvezérlő rendszerekben, robotokban és más területeken, valamint az autóiparban, a tengeri és más területeken. Jó kopásállósággal és rugalmas helyreállítási tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek hatékonyan védik a kábeleket, valamint kiváló magas hőmérséklet- és alacsony hőmérséklet-állósággal rendelkezik.

Cégünk műanyag optikai szálak és kábelek gyártására specializálódott, és több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik ezen az iparágon. Az optikai kábelek többsége a fent említett anyagokból készül. Ha felkeltettük érdeklődését, forduljon hozzánk bizalommal.

Kapcsolat:

Jiangsu TX műanyag optikai szálak Co., Ltd